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Die Herstellung von Kunststoffboxen ist ein komplexer und heikler Prozess, der mehrere wichtige Schritte und professionelle Techniken umfasst. In diesem Artikel, LEBO erfahren Sie, wie unsere Kunststoffboxen hergestellt werden und wie sie farblich gestaltet sind.
Der Produktionsprozess von Kunststoff-Lagerboxen
Auswahl und Aufbereitung von Rohstoffen
Auswahl der Rohmaterialien: Zu den wichtigsten Rohstoffen für Kunststoff-Lagerboxen gehören thermoplastische Kunststoffe wie Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE). Diese Materialien sind leicht, verschleißfest, korrosionsbeständig und leicht zu verarbeiten, was sie für die Herstellung von Aufbewahrungsboxen sehr geeignet macht.
Einfärben und Dosieren von Rohstoffen: Je nach Produktfarbe und Designanforderungen werden die Kunststoffrohstoffe mit Toner, Motoröl und anderen Zusatzstoffen in einem bestimmten Verhältnis gemischt und in einem Mischer gleichmäßig verrührt, um Farbpigmente herzustellen. Dieser Schritt gewährleistet die endgültige Farbe und das Design der Kunststofflagerboxen.
Entwurf und Herstellung von Formen
Formenbau: Die Form ist ein wichtiges Werkzeug im Produktionsprozess von Kunststofflagerbehältern. Bei ihrer Konstruktion müssen Faktoren wie Größe, Struktur und Wandstärke der Lagerbehälter berücksichtigt werden. Der Entwurf der Form wird in der Regel mit professioneller CAD/CAM-Software durchgeführt, um die Genauigkeit und Effizienz der Form zu gewährleisten.
Herstellung von Formen: Einsatz von Präzisionsbearbeitungsmaschinen (z. B. CNC-Werkzeugmaschinen) zur Herstellung von Formen gemäß den Konstruktionszeichnungen. Nach der Herstellung der Form ist eine strenge Inspektion und Prüfung der Form erforderlich, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entspricht.
Spritzgießen
Vorbereitung der Spritzgießmaschine: Geben Sie die vorbereiteten Kunststoffrohstoffe in den Trichter der Spritzgießmaschine und stellen Sie die Temperatur, den Druck und andere Parameter der Spritzgießmaschine ein.
Spritzgießen: Eine Spritzgießmaschine spritzt geschmolzenen Kunststoff in eine Form, die abkühlt, um die vorläufige Form der Aufbewahrungsbox zu bilden. Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit müssen während des Spritzgussverfahrens streng kontrolliert werden, um die Produktqualität und die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Entformen und Nachbearbeiten: Nach Abschluss des Spritzgießens wird die Form geöffnet, um das Produkt zu entnehmen, und es werden Nachbearbeitungsschritte wie Entgraten und Beschneiden durchgeführt. Diese Schritte tragen dazu bei, die Qualität des Aussehens und die Leistung der Kunststofflagerboxen zu verbessern.
Oberflächenbehandlung
Um die Qualität des Aussehens und die Haltbarkeit von Kunststoff-Lagerboxen zu verbessern, ist normalerweise eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Zu den üblichen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören antistatische Behandlung, UV-Licht-Behandlung usw. Diese Behandlungen können die statische Belastung des Materials selbst reduzieren und die Staubaufnahme verhindern. Gleichzeitig wird die Farbe der Kunststofflagerboxen lebendiger und haltbarer.
Montage und Prüfung
Montage: Fügen Sie die verschiedenen Komponenten der Kunststoff-Lagerboxen zu einem kompletten Lagerboxprodukt zusammen. Achten Sie beim Zusammenbau auf die Passgenauigkeit und Dichtigkeit der Komponenten, um die Stabilität und Haltbarkeit des Produkts zu gewährleisten.
Prüfung: Führen Sie eine Qualitätskontrolle der zusammengebauten Aufbewahrungsboxen durch, einschließlich der Prüfung des Aussehens, der Größenmessung, der Funktionsprüfung usw. Nur Produkte, die den Qualitätsstandards entsprechen, können den nächsten Prozess durchlaufen.
Verpackung und Lieferung
Verpackung: Qualifizierte Kunststoff-Lagerboxen werden verpackt, um die Produkte während des Transports und der Lagerung vor Schäden zu schützen. Zu den Verpackungsmaterialien gehören in der Regel Kartons, Plastiktüten usw.
Lieferung: Nach dem Verpacken werden die Kunststofflagerboxen zum Verkauf an die Verkaufsstelle oder das Lager versandt. Vor der Auslieferung sind eine Endkontrolle und eine Bestandsaufnahme erforderlich, um sicherzustellen, dass die Menge und die Qualität der Produkte den Anforderungen entsprechen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Produktionsprozess von Aufbewahrungsboxen aus Kunststoff ein komplexer und heikler Vorgang ist, der mehrere Schritte umfasst, z. B. die Auswahl des Rohmaterials, den Entwurf und die Herstellung der Form, das Spritzgießen, die Oberflächenbehandlung, die Montage und Prüfung, die Verpackung und die Lieferung. Jedes Glied muss streng kontrolliert und geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung des Produkts den Anforderungen entspricht.
Wie kann man die Farbe von Kunststoff-Lagerboxen anpassen?
Identifizieren Sie Ihren Bedarf
Zunächst ist es notwendig, klar zu verstehen, die spezifischen Anforderungen der Bulk-Kunststoff-Lager-Boxen Farbe durch den Kunden, einschließlich der Farbcodes (z. B. PANTONE Farbnummern), Farbeffekte (z. B. matt, und glänzend), und ob es spezielle visuelle Effekte Anforderungen (z. B. Farbverlauf, metallischen Glanz, etc.).
Muster der Bestätigung
Entwurfsplan: Auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse entwerfen die Designer von Lebo einen Designplan für die Aufbewahrungsbox, der auch die Wahl der Farbe und der Präsentation beinhaltet. Der Designplan muss mehrmals mit dem Kunden besprochen und bestätigt werden, um sicherzustellen, dass die Farbauswahl den Erwartungen des Kunden entspricht.
Farbmuster: Nach der ersten Genehmigung des Entwurfs erstellt Lebo Farbmuster oder stellt Design-Renderings zur Verfügung, damit die Kunden die tatsächliche Wirkung der Farbe intuitiv erfassen können.
Vorbereitung des Rohmaterials
Auswahl der Rohmaterialien: Je nach der im Entwurfsplan festgelegten Farbe wählen Sie geeignete Kunststoffrohstoffe aus und fügen das entsprechende Farbpulver oder Masterbatch zur Einfärbung hinzu. Bei der Auswahl der Rohstoffe müssen Faktoren wie Farbstabilität, Witterungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit berücksichtigt werden.
Färbung des Rohstoffs: Mischen Sie das Farbpulver oder Masterbatch mit dem Kunststoff-Rohmaterial in einem bestimmten Verhältnis, um sicherzustellen, dass die Farbwirkung konsistent ist und dem von Ihnen gewünschten Design der Kunststofflagerboxen entspricht.
Spritzgießen
Vorbereitung der Form: Vergewissern Sie sich, dass die Spritzgussform sauber und unbeschädigt ist, und stellen Sie die Werkzeugparameter wie Temperatur und Druck entsprechend den Konstruktionsanforderungen ein.
Spritzgießen: Das gefärbte Kunststoff-Rohmaterial wird in die Form gespritzt, und nach dem Abkühlen entsteht die ursprüngliche Form der Kunststoff-Lagerboxen. Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit müssen während des Spritzgießprozesses streng kontrolliert werden, um die Farbe und Qualität des Produkts zu gewährleisten.
Farbprüfung und -einstellung
Vorläufige Inspektion: Führen Sie eine vorläufige Farbprüfung an der spritzgegossenen Aufbewahrungsbox durch, um zu prüfen, ob die Farbe einheitlich und konsistent ist, und vergleichen Sie sie mit den Designanforderungen.
Anpassung und Optimierung: Wenn die Farbe abweicht oder nicht den Anforderungen entspricht, müssen das Rohstoffverhältnis, die Spritzgussparameter usw. rechtzeitig angepasst werden, und zwar mehrmals, bis der Farbeffekt der Zufriedenheit des Kunden entspricht.
Weiterverarbeitung und Verpackung
Entgraten und Beschneiden: Führen Sie Nachbearbeitungen wie Entgraten und Beschneiden an der spritzgegossenen Aufbewahrungsbox durch, um die optische Qualität des Produkts zu verbessern.
Farbschutz: Je nach Bedarf können die Kunststoffboxen oberflächenbehandelt werden (z. B. durch gleichmäßige UV-Licht-Behandlung), um die Haltbarkeit und den Glanz der Farbe zu verbessern.
Verpackung und Lieferung: Nach Abschluss aller weiteren Verarbeitungsschritte werden die Kunststofflagerboxen verpackt und für die Auslieferung vorbereitet. Während des Verpackungsprozesses ist es notwendig, die Farbe des Produkts vor Beschädigungen zu schützen.
Kundenbestätigung und Feedback
Probebestätigung: Vor der Massenproduktion wird in der Regel eine kleine Anzahl von Mustern zur Bestätigung durch den Kunden angefertigt. Die Kunden müssen eine umfassende Prüfung von Farbe, Qualität usw. der Muster durchführen und ein Feedback geben.
Massenproduktion: Nachdem der Kunde bestätigt hat, dass das Muster korrekt ist, führt Lebo die Massenproduktion durch. Die Farbqualität muss während des Produktionsprozesses weiterhin streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Farbe jeder Charge von Produkten einheitlich ist und den Designanforderungen entspricht.
Durch die oben genannten Verfahren kann sichergestellt werden, dass die maßgefertigten Aufbewahrungsboxen aus Kunststoff den Erwartungen des Kunden in Bezug auf die Farbe entsprechen und ein hohes Qualitätsniveau aufweisen, um die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen.
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